Суперпластификатор, пластификатор, пластификатор с ускорителем твердения для бетонов, модификаторы бетона и прочие пластифицирующие добавки. Требования к пластификатору, эффективность применения пластификатора, подбор состава бетона с пластификатором, приготовление водного раствора с пластификатором, пример расчета количества добавки вводимой в бетонную смесь, контроль качества бетонных смесей и изделий из бетона, хранение и дозирование пластификатора. Пластил У. Реламикс СП-1. Смола SDO-L. С-3. ЛСТ.
Суперпластификатор - обладает отличными пластифицирующими свойствами и эффективным водоредуцирующим действием.
Суперпластификатор - обеспечивает высокую удобоукладываемость и отличную динамику набора прочности бетонной смеси с высокими показателями механической прочности во все сроки твердения.
Суперпластификатор - это добавка, прекрасно зарекомендовавшая себя при производстве высококачественного товарного бетона и железобетонных изделий различного назначения.
Суперпластификатор - универсальная добавка, обладающая стабильным составом и точным действием, позволяющая регулировать свойства бетонных и растворных смесей в широких пределах.
1. Общие положения
1.1. Настоящие Рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов суперпластификатор ТУ 5870-005-58042865-05 от 15.16.2005 года. Суперпластификатор является полным аналогом суперпластификатор С-3 по ТУ 5870-002-58042865-03 с изменениями №1.
1.2. По своим потребительским свойствам суперпластификатор соответствует требованиям ГОСТ 24211 "добавки для бетонов и строительных растворов. Классификация и общие технические условия" для пластифицирующих - водоредуцирующих добавок - суперпластификаторов (ранее пластификаторов I группы).
1.3. Суперпластификатор применим для легких и тяжелых товарных бетонов и для производства сборных конструкций из высокопрочного бетона В20 и выше, напорных железобетонных труб, для изготовления на стендах густоармированных конструкций (типа ферм, балок, колонн, пролетных строений мостов), плит и панелей в кассетах, на поточно-агрегатных и конвейерных линиях, при возведении ответственных конструкций монолитных сооружении с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией.
1.4. Суперпластификатор применяется с целью получения высокоподвижных бетонных смесей (от П1 до П5) без снижения прочности бетонов, а также для повышения прочности, водонепроницаемости и других показателей качества бетонов за счет водоредуцирующего действия и получения комбинированного эффекта с частичным использованием первых двух.
1.5. Целесообразность применения суперсуперпластификатора определяется достижением различных технологических показателей эффективности, при производстве железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их эксплуатации.
1.6. Суперпластификатор может применяться в сочетании с любыми добавками специального назначения - ускорителями и замедлителями схватывания, воздухововлекающими и т.д.
2. Требования к материалам
2.1. Суперпластификатор по показателям качества должен удовлетворять требованиям ТУ 5870-005-58042865-05 в сухой и жидкой форме: в виде водорастворимого порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, имеющего концентрацию не менее 32%.
2.2. Для приготовления бетонов с суперпластификатором рекомендуется применять цементы и портландцементы, соответствующие ГОСТ 10178.
2.3. Заполнители для бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. заполнители для бетона не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.).
2.4. Вода для приготовления бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.
3. Эффективность применения суперпластификатора
3.1. Применение суперпластификатора позволяет достичь следующих показателей:
увеличить подвижность смеси от П1 до П5;
снизить водопотребность при затворении вяжущего вещества на 20 - 25%;
увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более (в равноподвижных смесях);
в 1.5 - 1.6 раза увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями;
получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещиностойкостью, морозостойкостью (350 циклов);
снизить расход цемента до 25 %.
3.2. Разжижающий эффект от применения суперсуперпластификатора при производстве преднапряженных конструкций используется для облегчения укладки, исключения "ложного" схватывания, увеличения сроков сохраняемости бетонной смеси. При этом имеет место повышение прочности и самонапряжения на 10-20%, морозостойкости бетона - на 20-25%, а также водо- и газонепроницаемости. Разжижающий эффект суперсуперпластификатора целесообразно использовать при бетонировании тонкостенных густоармированных, вертикально формуемых конструкций, конструкций сложной конфигурации, монолитных полов, дорог и т.д.
3.3. В ячеистых бетонах эффективность суперпластификатора имеет место при применении в качестве вяжущего портландцементов и в меньшей степени - смешанного вяжущего (портландцемент + известь), а в качестве кремнеземистого компонента - тонкомолотого кварцевого песка.
3.4. Введение в бетонную смесь суперсуперпластификатора способствует повышению прочностных характеристик бетона, что немаловажно для получения высокопрочных бетонов, увеличения выпуска продукции, экономии цемента, сокращения сроков передачи напряжения с арматуры на бетон и т.д.
3.5. В технологии изготовления высокопрочных бетонов суперпластификатор целесообразно применять:
с целью применения портландцементов марки 500 (в ряде случаев имеется возможность получения бетонов марки М600 на портландцементе и шлакопортландцементе марки 400);
при использовании высокомарочных цементов (марок 550 и 600) - с целью снижения их расхода;
с целью замены крупного высокопрочного заполнителя на менее прочный.
3.6. При применении суперсуперпластификатора возможно получение высокопрочных бетонов, изготавливаемых из высокоподвижных и литых бетонных смесей.
3.7. В бетонах для транспортных сооружений рекомендуется применять суперпластификатор при соблюдении требований нормативных документов и ведомственных рекомендаций по производству бетонных работ в транспортном строительстве.
3.8. Суперпластификатор рекомендуется применять в преднапряженных бетонных конструкциях с расходом цемента от 450 до 600 кг/м. и вводить в состав бетонной смеси с целью:
разжижения бетонной смеси без снижения прочности во все сроки твердения;
повышения прочностных характеристик бетона при сжатии, осевом растяжении и растяжении при изгибе без увеличения расхода цемента;
дополнительного повышения водонепроницаемости и морозостойкости;
обеспечения проектной прочности на сжатие с уменьшенным расходом цемента.
3.9. При приготовлении конструкционных легких бетонов марок М7.5 - М200 суперпластификатор рекомендуется применять в целях:
повышения подвижности бетонной смеси;
повышения прочности бетона;
снижения расхода цемента.
3.10. Суперпластификатор может применяться при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок М35 - М100 одновременно с воздухововлекающими добавками в целях уменьшения водосодержания бетонной смеси при оптимальной жесткости (5 - 10 см) и отпускной влажности бетона, приготовленного на водопотребных мелких заполнителях (золе и золошлаковой смеси ТЭС, вспученном перлитовом песке и др.).
3.11. При изготовлении изделий из ячеистого бетона рекомендуется применять комплексную добавку, состоящую из суперсуперпластификатора и щелочного компонента.
4. Проектирование и подбор состава бетона
4.1. Подбор состава бетона с суперпластификатором заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения суперсуперпластификатора.
4.2. Опытные замесы бетона с суперпластификатором должны приготавливаться на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.
4.3. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности, подвижности или жесткости смеси, объемам вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей корректировкой их за счет уменьшения расхода воды и назначения оптимального количества добавки.
4.4. Подбор состава бетона с суперпластификатором следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав суперсуперпластификатор. При расслоении бетонной смеси с суперпластификатором следует увеличить содержание мелкого заполнителя примерно на 10%. Приготовление всех опытных замесов производят в лабораторном смесителе с обязательным определением плотности свежеуложенной смеси и уточнением фактического расхода материалов на 1 м. бетона.
4.5. Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях.
4.6. При применении суперсуперпластификатора для улучшения технологии и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения добавки с учетом следующих положений:
при изготовлении конструкций и изделий из легких бетонов, в формах по поточно-агрегатной или конвейерной технологии, подвижность пластифицированной легкобетонной смеси не должна, как правило, превышать 9 см, а при стендовой технологии - 15 см. При изготовлении изделий вертикально-кассетным способом, а также объемных элементов подвижность смеси может быть повышена до 15-17 см и более. При корректировке составов высокоподвижных смесей в первую очередь должны приниматься меры, исключающие расслоение легкобетонной смеси при формировании состава: для крупного заполнителя следует отдавать предпочтение фракции 5-10 мм с плотностью зерна, близкой к плотности бетона. Наличие пористого песка является обязательным;
при ограниченной степени пластификации расход воды и цемента в составе бетона с суперпластификатором уменьшают при переходе от ОК = 1 - 4 см (без добавки) к ОК = 5 - 9 см на 10%, а к ОК = 10 - 15 см - на 5%;
при введении суперсуперпластификатора в целях экономии цемента пересчитывают составы бетона с уменьшенными на 20% расходами воды и цемента, определяют требуемую дозировку суперсуперпластификатора и уточняют расход цемента;
при введении суперсуперпластификатора в целях повышения прочности легкого конструкционного бетона перерасчитывают составы бетона с уменьшенным на 20% расходом воды и далее определяют необходимую дозировку добавки и уточняют расход цемента, обеспечивающий требуемую повышенную прочность в соответствии с методикой, изложенной выше.
4.7. При применении суперсуперпластификатора для изготовления изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов в горизонтальных формах подвижность легкобетонной смеси не должна превышать 1 - 4 см. Уменьшение водосодержания, вызывающее повышение плотности бетона, должно компенсироваться увеличением объема вовлеченного воздуха с соответствующим повышением расхода воздухововлекающей или порообразующей добавки. Расход остальных компонентов, плотность и прочность бетона при этом не изменяются.
5. Приготовление водного раствора добавки
5.1. Суперпластификатор вводится в бетонную смесь в виде водного раствора рабочей концентрации. Рабочая концентрация применяемого раствора выбирается потребителем исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании.
5.2. Готовить раствор добавки желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение следует производить при перемешивании до получения однородного продукта. После длительного хранения раствор добавки перед применением рекомендуется перемешать.
5.3. В таблице 4 приведена зависимость плотности водного раствора суперсуперпластификатора от процентного содержания сухого вещества.
5.4. Пример расчета. Приготовим 35% раствор суперпластификатора рабочей концентрации. По паспорту - сертификату, либо опытным путем устанавливается содержание влаги в сухом суперпластификаторе. Предположим, что влага в сухом продукте составляет W = 8%. По таблице 4 масса добавки для приготовления раствора составит 38.04 грамма на 100 граммов раствора. Следовательно, для приготовления 100 кг раствора добавки рабочей концентрации потребуется 38.04 кг сухой добавки и 61.96 кг (или литров) воды.
6. Пример расчета количества добавки вводимой в бетонную смесь
Предположим, что количество вводимой добавки в бетонную смесь составляет 0.5%. Расход добавки на 100 кг цемента:
100 кг - 100%
X кг - 0.5%
X=100*0,5%/100%= 0,5 кг абсолютно сухого суперсуперпластификатора
добавка вводится в виде раствора рабочей концентрации (в данном примере - 35%). Следовательно:
0,5 кг - 35%
X кг - 100%
X=100%*0,5/35%=1,429 кг раствора рабочей концентрации из расчета на 100 кг цемента.
Если дозирование рабочего раствора добавки осуществляется в литрах, а не в килограммах, то:
V=m/d, где: m - масса рабочего раствора добавки в кг; d - плотность 35% раствора добавки рабочей концентрации г/см. (см. табл. 4).
V =1,429/1,185=1,206 л добавки на 100 кг цемента.
Если на 1 м. расходуется, например, 360 кг цемента, то при дозировке 0,5% добавки получаем рабочий раствор суперсуперпластификатора:
1,206 · 3,6 = 4,342 л (на 360 кг цемента).
Если дозирование происходит в килограммах, то:
1,429 · 3,6 = 5,144 кг (на 360 кг цемента).
7. Контроль качества бетонных смесей и изделий из бетона с суперпластификатором
7.1. При применении суперсуперпластификатора в технологии бетонов контроль за производством следует осуществлять на следующих этапах работ:
при приготовлении (для приготовления бетонной смеси с суперпластификатором допускается применение всех видов бетоносмесителей при условии обеспечения равномерности перемешивания в соответствии с ГОСТ 7473-85);
при транспортировании (транспортирование высокоподвижных и литых бетонных смесей (ОК более 15 см) к постам формования должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси, количество перегрузок должно быть минимальным);
при укладке бетонных смесей;
при твердении бетонов.
7.2. При приготовлении бетонной смеси следует контролировать длительность ее перемешивания, температуру, подвижность. Испытание бетонной смеси следует проводить через 15 минут после отбора пробы по ГОСТ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава".
7.3. При твердении бетонов следует контролировать выбранный температурно-влажностный режим, а в затвердевшем бетоне - его прочность (в контрольных кубах и при необходимости в изделиях) и другие требуемые показатели.
8. Хранение и дозирование суперпластификатора
8.1. Рекомендуемая дозировка суперсуперпластификатора составляет 0.3 - 1.5% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество.
8.2. Введение суперсуперпластификатора в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно с первыми порциями воды затворения. При производстве бетона следует обеспечивать равномерность распределения добавки в соответствии нормативными требованиями.
8.3. Дозирование добавки должно осуществляться с точностью ±2% от ее расчетного количества.
8.4. Суперпластификатор в виде водного раствора следует хранить в емкостях, защищенных от попадания осадков, при положительной температуре.
8.5. Сухой продукт следует хранить в сухом помещении при температуре не выше 35.С.
8.6. Гарантийный срок хранения суперсуперпластификатора:
в сухом виде - в течение 1 года;
в жидком виде - шесть месяцев с момента изготовления.
По истечению гарантийного срока добавка должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.
9. Требования безопасности при работе с добавкой
9.1. Суперпластификатор является веществом умерено опасным и относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. При хранении не выделяет вредных веществ или паров. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.
9.2. В отделениях приготовления растворов добавок и бетонных смесей, необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.
9.3. В помещении, где проводятся работы с порошкообразным суперпластификатором, не рекомендуется пользоваться открытым огнем, в том числе не рекомендуется производить электросварочные работы.
9.4. Суперпластификатор может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения и дыхания и незащищенную кожу. При работе с суперпластификатором следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.
Для лучшего растворения следует дозировать добавку в воду при интенсивном перемешивании.
Растворение происходит быстрее, если температура воды 30 С - 90 С.
Перед применением раствор рабочей концентрации желательно выстоять в течение одних суток.
Плотность приготовленного раствора необходимо определять при температуре 20 С ± 2 С.
Пластил У
«ПластиЛ-У» комплексная добавка для производства тротуарной плитки и бетонных элементов малой архитектуры. При малой дозировке в 1-1,5%, она позволяет значительно увеличить оборачиваемость форм, прочность, морозостойкость, удобоукладываемость, водонепроницаемость, а также снизить количество цемента и воды. Время перемешивания в составе смеси 20-30 сек.
Смола SDO-L
Используют для повышения морозостойкости бетонов и минимизации высолообразования.
Применяется для ликвидации воздушных пор на лицевой поверхноси бетонного изделия. Применение жидкой добавки SDO-L позволит предприятиям: обеспечить (на 7-7%) экономию цемента; снизить на 100-150 кг/м3 плотность бетона; улучшить удобоукладываемость бетонной смеси и сократить продолжительность формирования изделий; улучшить тепло- и звоуко-изоляционные свойства бетона; повысить морозостойкость бетонных изделий, улучшить внешний вид. Так же применяется как прластифицирующая доставка для приготовления всех видов бетона, пенобетона и полистиролбетона. Добавлять перемешанной с водой в количестве 100-120 гр. на 100 кг цемента.
