Свой бизнес: производство изделий из полимербетона

[poster]

Полимербетон, который также называется пластбетоном или пластцементом, представляет собой особый вид бетона, который содержит термореактивное органическое связующее вещество (как правило, это эпоксидная смола) и большое количество (более 50 %) дисперсного наполнителя (талька, толченого кварца, гранитной крошки и т. д.).

 По сравнению с цементными бетонами, полимерные и полимерцементные бетоны обладают повышенной прочностью на растяжение, менее хрупкие и больше подвержены деформации. Полимербетон отличается высокой морозостойкостью, сопротивлением к истиранию, стойкостью к действию агрессивных жидкостей и газов, водонепроницаемостью.

 Благодаря своим прочностным характеристикам и внешнему виду полимербетон также называют искусственным камнем. Он используется в качестве шпатлевки и грунтовки, для герметизации резервуаров, при изготовлении наливных полов, для выравнивания неровностей и дефектов в металлических изделиях, как строительный материал и в производстве мебели. Из этого материала изготавливаются столешницы, раковины, изделия для оборудования и декорирования мемориалов, статуи и фонтаны, поручни для лестниц, колонны и т. д.

 Организация производства изделий из полимерного бетона не требует больших вложений и значительного наличия опыта и специальной квалификации. Используемая литьевая технология довольно проста, а получаемая в итоге продукция отличается низкой себестоимостью. При этом изделия из полимербетона обладают практически всеми свойствами натурального камня (включая возможность имитации рисунка) и могут быть выполнены в самых причудливых видах и формах.

 Итак, для начала вам понадобится отдельное производственное помещение площадью минимум 80 квадратных метров. Оно должно располагаться в промышленном районе (на окраине или за пределами города) и в идеале в отдельно стоящем здании, так как при работе с полимербетоном используются вредные химические вещества. Эта площадь будет разделяться на несколько отдельных рабочих зон и помещений. Самое большое помещение площадью около 12 кв. метров – это литьевая. Здесь будет проходить заливка жидкого состава в формы и ламинирование. Так как литьевая смесь выделяет в жидком состоянии очень вредное вещество – стирол, то это помещение должно быть герметичным и оборудованным специальной локальной вытяжкой.

 Посередине этого помещения устанавливается стол с железной рамой и столешницей из ДСП. Он должен быть выставлен по уровню в абсолютных нулях, так как от этого напрямую зависит качество готового изделия. Освещаться рабочее место будет лампами дневного света. Отдельная зона предназначается для проведения пыльных работ (обрезка, шлифовка, иные виды обработки) с использованием ручного инструмента. Здесь тоже необходимо сделать отдельную мощную вытяжку и поставить еще один стол для столярных и других подсобных работ.

 Отдельный небольшой участок (площадью около 5-6 кв. метров) используется для хранения и раскроя стекломата. Также потребуется обустроить общее помещение для текущих работ, отдельную комнату для персонала и склад готовой продукции и материалов. Различные вещества настоятельно рекомендуется хранить на отдельных стеллажах так, чтобы в случае порчи емкостей между реагентами не возникало реакций. Если не соблюсти это правило, в аварийных ситуациях возможно образование чрезвычайно токсичных летучих соединений, которые вполне могут вызвать отравление, химические ожоги и даже смерть человека. Кроме того, кроме раздельного хранения реагентов на отдельных стеллажах, необходимо обратить внимание на их устойчивость (лучше дополнительно их укрепить, прикрутив к стенам и/или полам).

 Столы можно сделать самостоятельно из металлического уголка. Кроме того, вам понадобятся полки и стеллажи для столярных, слесарных и электроинструментов. Список необходимого оборудования включает в себя смеситель, вибростол, воздушный компрессор с пистолетом для задувки гелькоутом, ручной инструмент (шлифовальная машина, полировочная машина, электродрель и электролобзик, фрезер, болгарка). Также потребуются стеклопластиковые литьевые формы, установки для вытяжки, весы (напольные и настольные), пластиковые ведра, сита, защитные комбинезоны и респираторы для рабочего персонала. Песок и мел, используемые при производстве изделий из полимербетона, должны быть хорошо просушены. Для этого можно использовать самодельные приспособления – короба из листового железа размером 1,2-1,5 метра в длину и 0,7 метра в ширину с бортиками высотой 7-8 см. К ящику привариваются ножки достаточной высоты, чтобы под ним поместилась спиральная электропечка. Песок сначала просеивается через мелкое сито, а потом прокаливается до полного удаления влаги.

 Кроме того, можно самостоятельно сделать вибростол из металлического уголка и листового железа толщиной 2 мм, а также промышленного вибратора. Себестоимость такого самодельного оборудования составит около 30 тыс. рублей. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесители для раствора из железной бочки с электродвигателем, компрессорные установки, создающий нужный напор воздуха, из металлической рамы и автомобильных компрессоров, а также и установки для вытяжки.

 Для производства полимербетона потребуется следующее сырье: литьевая и формовочная полиэфирная смола (ее рекомендуется закупать в оптовых компаниях расфасовкой от 220 кг), отвердитель (МЭКп продается в расфасовке от 5 кг) и ускоритель отверждения (октоат кобальта), гелькоут (черного и белого цвета расфасовкой в 20 кг, а также прозрачный для имитации натурального камня), цветные пасты для окрашивания гелькоута, разделительные составы (жидкие и пастообразные), стекломат (для производства стеклопластиковых форм – тонкий, средний и толстый), речной кварцевый песок без посторонних включений (продается упаковками по 25 кг), мел или гипс Г5.

 Рассмотрим более подробно процесс изготовления столешниц и подоконников из полимербетона. Сначала изготавливается модель будущего изделия из ламинированного ДСП с гладким белым покрытием. Сначала формируется нужный периметр для будушего изделия из подготовленных (отшлифованных и отполированных дубовых брусков). Края заготовок при этом обрабатываются фрезером. Старайтесь, чтобы качество первичной обработки формы было как можно лучше, тогда меньше времени вы потратите на доводку готового изделия. Все детали должны максимально плотно прилегать друг к другу.

 Обработанные срезы покрываются двухкомпонентной автомобильной шпаклевкой с последующим шлифованием до получения идеально гладкой поверхности. Затем наносятся несколько слоев разделительной пасты. Когда она окончательно полимеризуется, модель покрывается гелькоутом при помощи пистолета. После отверждения она покрывается стекломатом – от самого тонкого слоя к самому толстому с пропиткой каждого слоя смолой с добавлением катализатора. Форма оставляется на сутки, затем снимается с модели, шлифуется, натирается разделительной пастой, покрывается гелькоутом заданного оттенка и снова оставляется до полной полимеризации состава. Натирать форму разделительной пастой нужно очень тщательно, в противном случае вы просто не сможете отделить уже затвердевшее изделие от формы.

 Пока гелькоут полимеризируется, нужно подготовить основную смесь из полиэфирной литьевой смолы с добавлением катализатора-отвердителя, сухого просеянного кварцевого песка и сухого однородного мела в заданных пропорциях. Учитывайте, что наполнение смол дисперсными наполнителями более 5 % резко понижает их прочностные свойства.

 На следующем этапе все компоненты засыпаются в смеситель и тщательно перемешиваются до получения вязкой однородной массы. В готовую форму заливают эту смесь, а затем ее устанавливаются на вибростол на несколько секунд. Это необходимо для создания ровной поверхности готового изделия и равномерной его толщины. Когда изделие полимеризируется, форму переворачивают и снимают с него. Готовое изделие шлифуют и полируют при помощи специального оборудования и паст.

 Столешницы, отливы, крышки на уличные парапеты и подоконники считаются наиболее простыми в изготовлении изделиями из полимербетона. С помощью одной форме за одну смену можно получить 2-3 отливка при правильно организованном рабочем процессе и оптимальной для полимеризации температуре воздуха (около 20 градусов Цельсия). Тем больше на вашем производстве разнообразных литьевых форм и чем лучше запас расходных материалов, тем выше будет производительность вашего цеха. При производстве больших изделий сложных форм, состоящих из нескольких деталей, все элементы отливаются отдельно, а потом скрепляются между собой болтами.

 Помимо ДСП, для изготовления отливочных форм используют эпоксиды, ненасыщенные полиэфирные смолы, армированные стекловолокном, сталь, алюминий (только для плоских, несложных по конструкции деталей), силикон и пр. Кроме речного песка и мела, в качестве наполнителя могут применяться доломит в виде гравия, песка или пудры, измельченный сланец, тальк, слюда и т. д.

 Для работы на небольшом производстве изделий из полимербетона хватит 3-4 рабочих, которые прошли соответствующее обучение. Такое обучение проводят многочисленные поставщики материалов для изготовления полимербетона. Они же предоставляют своим клиентам подробные инструкции и технологии работы с материалами. Один рабочий будет наносить гелевое покрытие – это довольно сложная операция, от которой зависит качество готового изделия. Кроме того, вам понадобится технолог, но его обязанности может исполнять и бригадир. Обратите внимание: все ваши работники должны в обязательном порядке использовать средства индивидуальной защиты на производстве (защитные костюмы и специальные респираторы). При несоблюдении этого важного требования к производству вы рискуете получить большие проблемы, не менее большие штрафы и разнообразные неприятные санкции вплоть до закрытия производства.

 Желательно, чтобы поставщик, с которым вы работаете, находился в вашем регионе. Так вы сможете значительно сэкономить на транспортных расходах и наладите оперативную поставку необходимого сырья и материалов.

 Ассортимент изделий, изготавливаемых из полимербетона, весьма широк и включает в себя: нагревательные секции, балконные ящики для цветов, канализационные шахты, элементы трансформаторов, изоляторы, емкости для воды, плитку для каминов и напольную плитку, бетонные кольца для колодцев, оросительные каналы, емкости для мусора, облицовочные панели, шифер, фундаменты под станки, крышки компрессоров, основания шкафов, элементы строительных конструкций, трубы различных диаметров, дверные рамы, кормушки для животных, лестницы и т. д.

 Однако опытные предприниматели рекомендуют новичкам в этом бизнесе не браться сразу за несколько направлений, а выбрать для начала одно – наиболее простое. Во-первых, у вас будет время и возможность изучить все нюансы такого производства, освоить технологию и наладить производство качественной продукции. Во-вторых, при небольшом ассортименте вы сможете более целенаправленно искать каналы сбыта, размещать рекламу, договариваться с партнерами. Например, при производстве столешниц и подоконников вы сможете договориться об обоюдовыгодном сотрудничестве с производителями, продавцами и установщиками кухонь и окон. Кроме того, вы сможете также работать вместе с дизайнерами и архитекторами, предлагая им определенный процент за привлеченных клиентов. В дальнейшем, по мере увеличения количества заказов, повышения прибыли и появления новых клиентов можно будет задуматься и о расширении ассортимента.

 Бизнес по изготовлению полимербетона требует сравнительно небольших начальных вложений. Все используемые материалы, производственное оборудование и инструменты можно найти в продаже, а кое-что из оборудования можно изготовить и самостоятельно.

 Конкуренция на рынке таких изделий пока еще не очень высока, спрос в некоторых регионах превышает предложение, что позволяет молодым компаниям довольно быстро окупить свои расходы. Благодаря высокой рентабельности этого бизнеса, срок окупаемости такого проекта составляет по предварительным расчетам 1,5-2 года.