Изготовление памятников из бетона своими силами

[bytr]

Для организации производства памятников из бетона необходим вибростол, бетоносмеситель. Для пластиковых форм памятников и цветников изготавливается несложная деревянная опалубка. Вы можете организовать производство даже в небольшом помещении таком как гараж. Использование белого цемента даст возможность получить красивую конкурентоспособную продукцию.
Процесс изготовления памятника Роль вибростола в изготовлении изделия состоит в следующем: он удаляет пузыри воздуха на поверхности и частично внутренние за счет высокочастотной вибрации. Пластификатор же делает раствор пластичным, поэтому пузыри воздуха при вибрации легко проходят от лицевой поверхности вверх. Есть старый народный способ изготовления памятников без вибростола. Форму кладут на автомобильную покрышку. Если это форма для изготовления стеллы (верх памятника), средний вес замеса которой 70-80 кг, то заливают не все 70-80 кг, а 20-25 кг,после чего, взяв форму за ручки, трясут 20-30 секунд. Дальше кладут еще 20-25 кг, опять трясут .. и так почти до края. Не забудьте вставить арматуру. Стелла. Используется арматура диам 12 мм. Цветник. Используется катанка диам 6.5 мм И в завершении процесса заднюю часть нужно загладить мастерком или валиком.
Процесс сушки памятников. Сушильная камера.Для хорошего качества изготовляемых памятников важен правильно поставленный технологический процесс сушки. Вы ставите памятник в сушку, температура которой не меньше +15 градусов, предварительно завернув в целофан. В сушке изделие находится 18-24 часа. Следите, чтобы целлофан не касался замеса, иначе задняя часть будет как рваная газета. Через 18-24 часа целлофан снимите и держите в той же температуре еще 18-24 часа. Для сушки используется сушильная камера с конвектором. Сушильная камера состоит из полок, она утеплена пенопластом толщ. 40 мм со всех сторон кроме лицевой. Также камеру со всех сторон нужно завесить плотным целлофаном. Во внутрь сушильной камеры цепляется конвектор. Такую сушильную камеру возможно сделать и в кирпичном гараже. Если на улице будет -8 град., то в гараже +4 град, а в сушильной камере от +18 до +28 град. Конвектор регулирует любую температуру в сушильной камере круглые сутки.

[bytr]

Технология нанесения гелькоата
По способу изготовления гелькоаты разделяются на колерованные в реакторе или колеровочной машине. В реакторе колеруются партии более 300 кг, при этом производится контроль цвета с необходимой корректировкой. Меньшие партии колеруются колеровочной машиной непосредственно в фабричной упаковке. Машина является высокоточным инструментом, обеспечивающим стабильность и повторяемость дозировки, однако выходной контроль цвета не производится. Поэтому при производстве (колеровке) гелькоата допустимы незначительные отклонения цвета, даже в разных ведрах, колерованных в один день. При использовании таких гелькоатов необходимо смешать всю партию для выравнивания цвета.

Гелькоаты предназначены для двух способов нанесения:
• Распыление (пометка S)
• Нанесение кистью (пометка Н)

Перед нанесением гелькоата необходимо ввести 1,5% Пероксид №1 и тщательно и осторожно перемешать пероксид с гелькоатом. При этом необходимо учитывать, что интенсивное перемешивание вызывает попадание воздуха в гелькоат и приводит к образованию микропор в отвержденном слое гелькоата.

Рекомендуемая толщина гелькоатного покрытия 500 - 800 мкм во влажном состоянии.
Рекомендуется нанесение гелькоата в 2 слоя.

При работе с гелькоатом следует внимательно следить за температурами гелькоата, формы и воздуха в помещении. Эти температуры должны быть 18 – 23оС.
При использовании спрей метода целесообразно применение безвоздушных пистолетов, для улучшения качество изделия.