Автоматизированная линия производства пенобетонных блоков
Проф — 160
(производительность 160 куб.м. блоков в 2 смены по 10 часов)
Блоки производятся по новейшей резательной технологии. Поэтому блоки отличаются высокой точностью и ровными гранями без следов смазки. Линия резки пенобетона Проф работает в автоматическом режиме и позволяет производить 160куб.м. стеновых или перегородочных блоков в сутки.
Перемещение форм по цеху, подача массива на резку, снятие блоков с резки производятся автоматикой без ручного труда!
Пенобетон производится в полностью автоматическом режиме, все компоненты производства проходят через весовую дозацию и контролируются автоматикой.
Линии комплектуются установками под марками Фомм и Проф, известными своим качеством и надежностью. На линию предоставляется гарантия 1 год, а также проводится шеф-монтаж, обучение персонала, вывод завода на промышленную мощность.
Вместе с линией предоставляется:
помощь в шеф монтаже линии до запуска оборудования
подбор состава для производства пенобетона с максимальным использованием местных материалов
обучение менеджеров Заказчика методам продажи готовой продукции
последующее неограниченное сопровождение (поставка запчастей, химикатов, уведомление о новых разработках и способах применения продукции)
Конкурентные преимущества линии:
возможность получения блоков разных размеров, например в течение одной смены можно производить блоки 600х300х200, 600х300х100, 600х300х150
идеальная геометрия блоков
хороший внешний вид блоков, отсутствие смазки на гранях, хорошая адгезия (прилипание) штукатурки.
резательная линия нового поколения (разработка 2010 года, аналог немецких линий), минимальное количество брака, нет сколов, идеальная геометрия
автоматическая сборка, разборка и смазка форм — самые трудоемкие операции выполняются без участия людей
высокая окупаемость линии (за счет невысокой стоимости и большой производительности)
Базовые характеристики линии пенобетона Проф:
Производительность в сутки (2 смены по 10 часов)160 куб.м. блоков типоразмеры 600х300х200 или 600х300х100
Диапазон плотностей выпускаемого пенобетона500-1000 кг.\куб.м.
Количество работников в смене8 человек (включая мастера и грузчиков)
Общее описание линии
Узел хранения и подачи компонентов
цемент подается из силоса шнеком
песок подается транспортером из бункера (опции с просевом)
Узел производства пенобетона
высокоскоростной смеситель для предварительного смешивания цемента, песка, воды, их активации вибрацией
смеситель Фомм-Проф 1000
промежуточная емкость усреднения смеси, вылив самотеком, снабжена автоматической задвижкой и системой контроля уровня пенобетона в форме
Система транспортировки форм на линию резки и от нее обратно к заливке
после заливки форма движется в зону созревания
после предварительно созревания форма подается к резательной линии
автоматическая распалубка формы (раскидываются борта как в Wehrhahn)
резка массива производится линией резки прямо на форме
порезанные блоки автоматически снимаются и ставятся на европоддон
форма проходит на автоматическую чистку и смазку
форма передается на узел автоматической сборки и собирается для заливки, без ручного труда
форма подается на заливку
Резка
на резке массив пилится и выходит в форме параллелепипеда
Система упаковки
готовый массив автоматическим краном снимается с резки и ставится на поддон, стоящий на станке обмотки
после 2 циклов поддон заматывается и увозится погрузчиком
Работа на всех участках автоматизирована и требует минимума ручного труда. Качество выпускаемой продукции не зависит от обслуживающего персонала, т.к. применяется автоматическая весовая дозация, автоматические распалубка, сборка смазка, резка.
Экономические показатели.Энергопотребление
120 КВт\час
Расход сжатого воздуха, литров в минуту, давление 6 атм, пиковое потребление
900 л\мин
Количество работников в смене
8 чел.
Площадь крытого цеха, с минимальной температурой + 10 градусов
1860кв.м.
Минимальная высота потолков (в части линии резки и смесительного участка). Силосы стоят снаружи.
6 метров
Минимальная высота остальной части цеха
3,5 метра
Порядок работы линии Проф.
Цемент завозится цементовозами и закачивается в силос цемента. В дальнейшем подача из силоса в установку производства пенобетона происходит автоматически и не требует вмешательства персонала. Второй вариант организации загрузки силосов цементов — из вагонов хопров.
Песок завозится на участок самосвалами и высыпается в приемный бункер. После этого песок автоматически просеивается и далее, также автоматически, подается в установку.
При начале работы смены оператор задает нужное количество куб.м. пенобетона и его плотность. После нажатия кнопки ПУСК линия производит нужное количество пенобетона, который, также автоматически, разливается в формы.
Через 8 часов формы автоматически подаются на резку, производится автоматическая распалубка форм, массив выталкивается на резательную линию где из массивов пилятся блоки.
Распиленные блоки специальным захватом ставится на евро поддон в автоматическом режиме.
Европоддон с блоками проходит полуавтоматическую упаковку стрейч пленкой и отвозится погрузчиком на склад.
Порядок заказа линии и работ по ее установке.
При заказе линии Проф производится предварительная оценка пригодности здания Заказчика для размещения линии (площадь не менее 1200кв.м.)
После заключения контракта и поступления первой предоплаты завод Строй-Бетон в течение 4 недель высылает Заказчику полную схему размещения всего оборудования, с местами подключения воды, воздуха, электричества, а также фундаментами под силосы и механизмы.
В оговоренные в контракте сроки (обычно около 5 месяцев) оборудование поставляется Заказчику.
Заказчик устанавливает оборудование по схеме (пункт 1) и подготавливает расходные материалы для производства.
Завод Строй-Бетон высылает бригаду по установке завода.
После установки завода и наладки технологии (выход на производство продукции) завод начинает работать. (обычно 1 месяц с момента поставки оборудования).
Стоимость автоматической линии пенобетона Проф
резка пеноблоковСтоимость линии разбита на 3 части. Первая часть непосредственно линия, т.е. оборудование необходимое для работы поставляемое заводом Строй-Бетон. Вторая часть состоит из запаса добавок для производства пенобетона на 3000 куб.м. и дополнительного оборудования необходимого для обслуживания линии. Третья часть состоит из указания дополнительного оборудования, машин, работ, которые обеспечиваются Заказчиком.
Линия производства пенобетона Проф
