Автор Тема: Сухие строительные смеси. Развитие и возможности  (Прочитано 6190 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Оффлайн AdminАвтор темы

современном рынке сухих строительных смесей (ССС) можно сказать словами лектора из фильма «Карнавальная ночь»: «Ст?ит нам посмотреть вооруженных глазом, мы уже видим две звездочки, три звездочки, четыре звездочки... Лучше всего, конечно, пять звездочек...» Действительно, за последние десять лет рынок сформировался, определились лидеры-«звезды» и аутсайдеры. Большие фирмы охотно вкладывают деньги в рекламу, строительство новых мощностей на территории России, проводят различные семинары и обучающие конференции, разрабатывают различные способы работы с торговыми организациями, предоставляя последним товарный кредит, скидки, и другие преференции.
ССС на основе минеральных вяжущих (известь, цемент, гипс) используются в строительстве более 8000 лет. Главным образом они использовались и используются для кладки камня и кирпича (строительный кладочный раствор) и для оштукатуривания стен (штукатурные растворные смеси).

Если обратиться в недавнее прошлое, то в СССР ССС как таковых не было вообще. Впрочем, была гарцовка — смесь извести и песка. Зачастую она производилась прямо на строительной площадке, ведь самым популярным материалом для выравнивания был штукатурный раствор, представляющий собой смесь гарцовки и цемента.

Данная технология была неудобна по нескольким причинам. Во-первых, все исходные материалы, использующиеся в приготовлении раствора, доставлялись на площадку разным транспортом. Во-вторых, весьма трудно было соблюсти дозировку — ведь зачастую единицей измерения становилась лопата.

И бетон, и раствор часто изготавливался на строительной площадке, но тогда не было таких объемов потребления товарного бетона, как сейчас, особенно это касается жилищного сектора, где объем монолитного строительства увеличился в десятки раз — раньше более широко использовали кирпич и крупные панели. Однако на больших объектах до сих пор используются передвижные мобильные бетонные узлы. За последнее время они значительно модернизировались и благодаря современной автоматике и технологии способны удовлетворить самых взыскательных заказчиков.

Сухие смеси, производят на специально спроектированных заводах, где минеральное вяжущее (вяжущие) и заполнители (песок, известняк и др.) смешиваются определенным образом. Реализуемый в заводских условиях процесс приготовления смесей позволяет добавлять различные модифицирующие добавки, которые существенно улучшают эксплуатационные характеристики растворных смесей.

Сухие смеси заводского изготовления доставляются на строительную площадку в мешках, бигбэгах или специальных бункерах. Их смешивают с водой непосредственно перед использованием. Наряду с оборудованием, используемым для эффективного транспортирования, смешивания с водой и машинной укладки жидкого строительного раствора, данная технология привела к радикальному повышению производительности труда, особенно при оштукатуривании.

Появление специальных модификаторов — сухих добавок также способствовало созданию растворных смесей с точно заданными свойствами.

Благодаря динамичному развитию в разработке новых добавок и технологий сейчас можно получить смесь, созданную специально для выполнения конкретных задач.

Как уже ранее говорилось, ССС составляют конкуренцию традиционным растворам и бетонам:

— ССС во многих случаях обеспечивают очень высокий уровень строительно-технических свойств, недостижимый для традиционных растворов и бетонов.

— Для ССС можно задать особые требования для специфических условий (например, быстрая ликвидация течей, монолитизация швов и др.).

— Общие технологические затраты на приготовление многокомпонентной бетонной (растворной) смеси (доставка всех компонентов, хранение, дозирование) выше, чем технологические затраты на приготовление бетона (раствора) из ССС.

— Состав ССС, в который в различных соотношениях входят различные виды компонентов, особенно целевых функциональных добавок, обеспечивает высокий уровень свойств, гарантируемый фирмой-производителем.

— Повышение производительности труда на стройке дает экономический эффект, превышающий затраты на более высокую по сравнению с традиционным раствором цену ССС.

— Строитель в большинстве случаев не обладает достаточной квалификацией для самостоятельного подбора состава раствора, особенно в специальных областях строительства (шпатлевки, герметики и др.) и вынужден использовать готовые составы.

Неудивительно, что в настоящее время высококачественные ССС в основном вытеснили строительные растворные смеси.

В течение 1950–1960-х гг. в США и Западной Европе (особенно в Германии) в строительной промышленности наблюдался быстрорастущий спрос на новые строительные материалы и технологии. Это происходило по следующим причинам: нехватка квалифицированной рабочей силы; необходимость сокращения времени строительства наряду с сокращением расходов; увеличение затрат на рабочую силу; диверсификация строительных материалов, подходящих для особых случаев применения; появление новых материалов и повысившийся спрос на здания и сооружения более высокого качества.

Технология приготовления растворных смесей на строительной площадке как ранее, так и в настоящее время не способна адекватным образом соответствовать всем этим требованиям. Как следствие, на Западе, начиная с 1960-х гг., на развитие современной химической промышленности в области строительных материалов и строительной промышленности существенное влияние оказывали три основные тенденции, которые в данный момент имеют место по всему миру:

— Вытеснение строительных растворных смесей, приготавливаемых на рабочей площадке, предварительно приготовленными и расфасованными строительными растворными смесями.

— Тотальная механизация на всех этапах жизненного цикла ССС: транспортировка в специальных бункерах оснащенных индивидуальными вибраторами, специальные механические системы для автоматического затворения сухой строительной смеси, машинная укладка (нанесение растворной смеси методом как набрызга, так и налива) жидких строительных растворов.

— Модификация строительных растворных смесей с использованием полимерных вяжущих веществ (редисперсионных порошков), специальных добавок (например, эфиров целлюлозы), а также присадок для улучшения качества продукции и для соответствия требованиям современной строительной промышленности.

Внедрение технологии приготовления сухих строительных смесей и использование бункерной транспортировки и машинной укладки строительных растворов дали впечатляющие экономические результаты. Так, в Германии с 1960 по 1995 г. объем штукатурных растворов всех видов увеличился на 600 %, в то время как количество работников, занятых в данном секторе, уменьшилось на 25 %, что означает увеличение производительности на 800 %.


Для механизированного нанесения той или иной ССС требуется определенный набор оборудования. Первым в производственной цепочке стоит растворосмеситель. Его используют для изготовления раствора как из сухой смеси, так и из отдельных составляющих. Использование смесителей с планетарным или роторным механизмом обеспечивает высокое качество перемешивания и значительно сокращает трудозатраты на приготовление раствора. В настоящее время большинство российских строительных организаций и даже отдельные частные бригады располагают тем или иным видом смесителя. Разумеется, смесители различаются по цене, качеству, надежности, сфере использования, возможностям усовершенствования.

Для дальнейшего увеличения производительности требуется растворонасос. С его помощью уже готовый раствор перекачивается на нужное расстояние, что немаловажно при работе с удаленными участками зданий и высотными объектами. Наиболее распространены два вида растворонасосов — шнековый и поршневой (различаются по способу создания давления). Шнековый более компактен и используется для транспортировки относительно легких растворов, поршневой предназначен для перекачки бетонов и тяжелых строительных растворов (например, кладочных) с высокой крупностью наполнителя. Поршневые насосы, естественно, более громоздки и не слишком удобны в эксплуатации. Ст?ит отметить, что поршневые насосы часто используются для инъектирования раствора в полости и в грунт при выполнении дорожных работ и устройстве фундаментов.

Следующее «звено в цепочке эволюции» — смесительный насос (иначе его называют штукатурный агрегат или штукатурная станция). Он соединяет в себе возможности растворонасоса и растворосмесителя. В основном его используют при отделочных работах. Загружая приемный бункер машины сухой смесью, на выходе мы получаем готовый раствор, который наносится на поверхность методом набрызга в случае вертикальных поверхностей и налива в случае горизонтальных. Некоторые модификации пригодны также и для производства работ по торкретированию. Сухая смесь загружается вручную из мешков либо поступает в машину с помощью пневматической системы из бункера (силоса). В последнем случае материал может подаваться на высоту до 200 м и на еще более значительное расстояние на поверхности земли. Транспортировка сухой смеси происходит под давлением воздуха, нагнетаемого компрессором. На промежуточных этапах, в случае больших расстояний, осуществляется дополнительная «подкачка» для ускорения подачи.

В современной Европе практически вся строительная индустрия основана на использовании описанной выше технологии. Сейчас западные строители в основном используют сухие смеси, расфасованные в силосы различной емкости и доставляемые на строительную площадку автотранспортом. На наш рынок поставляется оборудование, в основе которого лежит использование ССС, расфасованных в клапанные мешки.

Описанная технология представляет значительные преимущества в качестве, удобстве и скорости, но в России в настоящее время рынок еще не готов к тому, чтобы полностью отказаться от гарцовки и перейти на качественные ССС, не говоря уже об использовании силосов. Однако уже сейчас многие строительные организации начинают применять технологию механического нанесения строительных растворов при штукатурных работах, устройстве полов с использованием самовыравнивающихся растворов, при теплоизоляционных и облицовочных работах (нанесение клеевых составов), в дорожном строительстве. Чаще всего применяется техника немецкого производства, которую специалисты считают наиболее качественной и надежной.

Некоторые отечественные производители освоили выпуск ССС, предназначенных для механического нанесения. В основном это штукатурные смеси, в состав которых входят пластификаторы, замедлители схватывания, воздухововлекающие добавки и т. п., а также песок мелких фракций. Эти смеси предназначены для нанесения с использованием техники таких известных марок, как M-TEC, Putzmeister, PFT или Putzkneht.

В завершении хотелось бы отметить следующее. Наш рынок еще достаточно емок для тех или иных продуктов. В основном его развитие предопределяет вывод на наш рынок специализированных, узконаправленных продуктов, которые будут удовлетворять все возрастающие требования в области строительства, реконструкции и реставрации.

В середине 90-х на наш рынок началась экспансия различных импортных материалов, а российские производители смогли заложить фундамент для крупнейших на данный момент отечественных поставщиков ССС. Поэтому сейчас мы имеем большой выбор различных видов и марок. Но это уже тема для другой статьи.

Продолжая разговор о сухих строительных смесях, начатый в предыдущем номере, хотелось бы сосредоточиться на самих продуктах, а точнее на их производителях — как отечественных, так и на зарубежных.

Наши производители в настоящее время обсуждают вопрос о разработке стандартов на производство сухих строительных смесей. Близится разработка ГОСТов на производимую в нашей стране продукцию: уже существует и первая и вторая редакция, есть надежда, что третья редакция будет значительно лучше и учтет все недостатки предыдущих версий.

Данная тема будет рассмотрена в дальнейшем, а теперь мы перейдем к рассмотрению и анализу рынков и представленных на них материалов.

Существенное место на рынке сухие строительные смеси (ССС) заняли после появления в России продукции зарубежных заводов и организации совместных предприятий. Наибольшее влияние на формирование рынка оказали материалы Optiroc (Финляндия), Knauf (Германия — Россия), Atlas (Польша). Их позиции до сих пор сильны на нашем рынке, хотя пользуются популярностью и аналогичные отечественные продукты.

В России по состоянию на конец 2006 г. работает около 230 предприятий, выпускающих сухие модифицированные смеси. Основная масса предприятий — это не очень большие производства, при односменной работе они производят от нескольких сотен до 1–2 тыс. т смесей в месяц. Примерно 25 заводов при оптимальной работе способны выпускать более 25 тыс. т сухих смесей. Основная доля производителей — это чисто российские фирмы, без участия иностранного капитала, и только 8 фирм имеют иностранный капитал, а некоторые из них полностью принадлежат иностранным инвесторам.

Каждый год в нашей стране вступают в строй новые предприятия, в 2007 г. — около 10, но мелкие фирмы уходят с рынка. Увы, это неизбежно. Начиная производство, многие не имеют стратегии вывода продукта на рынок. Как следствие — невозможность продвижения, слабая узнаваемость. Вероятно, доля мелких фирм и далее будет сокращаться.

Но для таких фирм есть решение. Надо доказывать свою уникальность. То есть их производства и продукты должны обладать специальными свойствами, а добавленная стоимость на них должна быть достаточно высокой. Это смеси с гидроизоляционными и теплоизоляционными свойствами, изготавливаемые специально для крупных компаний. Как показывает практика, производители ЖБИ, ячеистых бетонов или других строительных материалов на основе цемента иногда также ударяются в производство ССС. Ведь начав производство сухого фракционированного песка, трудно удержаться и не начать делать смеси типа стяжек для полов или штукатурного раствора. Но далеко идущие планы разбиваются о несостоятельность технологий. Ведь ни для кого не секрет, что между песком и ССС — пропасть. Здесь и добавки, и ноу-хау, а главное — лаборатория, квалифицированный персонал. Просто скопировав состав, не всегда можно сделать качественный продукт.

Однако есть и положительные примеры. В Петербурге на базах строительной комплектации фирмы «Петрович» можно увидеть ССС практически всех производителей, нашлось место и для собственной марки (так называемый private label) — «Петролит». Нельзя не порадоваться за компанию, которая, являясь лидером розницы, не забывает и о производстве.

Чтобы суметь занять крупный сегмент рынка, надо вложить огромные деньги в маркетинг и рекламу и при этом выпускать конкурентоспособный продукт с хорошим соотношением «цена — качество». Самое главное при выводе любого продукта на рынок — это мониторинг, мониторинг и еще раз мониторинг!

Начиная с 1999 г. по настоящее время выпуск строительных смесей в России увеличился почти в 9 раз, и составляет около 3,5 млн т. Но приходится признать, что бурный расцвет уже позади. Если в период с 2000 по 2004 г. прирост производства составлял 50–60 %, то в 2006 г. — уже 25 %, а в дальнейшем, скорее всего, будет составлять около 20 %.

Львиная доля рынка, как и прежде, — это смеси на цементном вяжущем. И прежде всего это связано с количеством производителей цемента, а также некоторыми исторически сложившимися причинами. ССС на гипсовом вяжущем занимают в 2 раза меньшую долю. Ведь понятно, что смеси на гипсе не будут применяться на улице или в сырых помещениях, поэтому и отдается предпочтение смесям на цементе.

Основной пропагандист смесей на гипсе — Knauf. В соответствии с четко продуманной стратегией он стремится доказать всем, что гипс и Knauf — синонимы.

Смеси на полимерных и иных вяжущих занимают минимальный сегмент рынка. Общая картина такова: ССС на цементе — 60 %, ССС на гипсе — 35 %, иные — 5 %.

Количество производителей на гипсе растет с ускорением. Причина тому, в частности, банальный дефицит цемента. Потихоньку ломается стереотип, и мы начинаем видеть новые стороны давно знакомого материала.

В настоящее время рынок приблизился к насыщению. Модифицированные ССС фактически вытеснили так называемые самозамесы и немодифицированные смеси. Любой отделочник старается пользоваться современным и качественным продуктом. В будущем темпы роста в основном будут ограничиваться только объемами и квадратными метрами отделки.

Как и раньше, российские производители выпускают клей для керамической плитки. Градация для него введена фирмой Vetonit (ныне Maxit): почти любой производитель выпускает «простой», «улучшенный» и «усиленный» клей для плитки, также есть и «ремонтные» составы.

На рынке клеевые составы занимают около 45 %. Доля штукатурки и шпаклевки чуть меньше — около 40 %. Это объясняется тем, что плитку и покрытия, монтируемые на клеях, кладут и на стены, и на пол. Половые ровнители занимают 10 %, а остальные смеси — 5 % от общего объема производства.

В Россию ввозили, ввозят и будут ввозить различные ССС. В 2006 г. было ввезено порядка 360 тыс. т различных смесей, причем основную долю составили шпаклевки (63 %), большей частью на полимерном вяжущем (лидер здесь Vetonit — 40 %).

Распределение между лидерами таково: Knauf вне конкуренции — 17%, Юнис — 16 %, Старатели — 9 %, Vetonit — 6 %, Плитонит — 4 %, ЕК — 3 %, Церезит и Крепс — по 2 %, Глимс и Боларс — по 1 %. Остальное — мелкие фирмы-производители. Такая ситуация, как представляется, сохранится и в дальнейшем. Наверняка появятся новые продукты, но их доля не станет статистически значимой.

На петербуржском рынке сейчас представлено (и востребовано) более 50 торговых марок общестроительных сухих смесей, а с учетом смесей специального назначения — более 60. При этом в Петербурге и Ленобласти работает около 30 предприятий по производству ССС, из них 25 — фирмы, выпускающие общестроительные смеси.

Законодательная база, ГОСТы и СНИПы формируются в Москве и Петербурге, поэтому в первую очередь импортные материалы продвигались и рекламировались на рынках обеих столиц. Но после дефолта, когда импортные смеси подорожали в 3–4 раза, стало развиваться и российское производство ССС.

Московскому городскому начальству нельзя отказать в понимании рыночной ситуации и развитии отечественного производителя. Примером служит Московский завод ССС. Долгое время он был главным поставщиком строительных смесей на стройки столицы, но московский бизнес шагает в регионы, и в них также началось производство ССС.

В московской розничной торговле представлено 115 марок ССС. Ведущие марки — Knauf и Юнис, они узнаваемы и встречаются в 85 % торговых точек. Далее следуют Vetonit, Atlas и Старатели. Кроме того, в десятку лидеров вошли также Глимс, Pufas, Оптимист, Consolit, Dufa. Следует заметить, что рынки Москвы и Петербурга различаются. Причина тому локальность сбыта петербургских производителей, а также всеядность Московского рынка, который и проглотит любой продукт.

Но есть и другой взгляд. По мнению Григория Балмасова, (к. х. н., зам. ген. директора СП ЕТС), рынок сухих смесей может претерпеть значительные изменения. Появление ССС изменило традиционную технологию и из смеси исключили воду, сухой продукт стали затворять на объекте. Следующим шагом, по мнению Г. Балмасова, станет исключение из смеси песка и цемента, точнее тех минеральных составляющих, которые практически идентичны во всех смесях. Предложение добавлять прямо на стройке не только воду, но и обычный сырой строительный песок и обычный строительный цемент действительно представляет большой интерес. «Зачем, — вопрошает Балмасов, — смешивать на специальном оборудовании, фасовать в красивые мешки и возить по всей стране миллионы тонн однотипного минерального сырья?»

Компания ЕТС разработала возможность производства абсолютно нового вида строительных материалов, назовем его «концентрат сухой смеси». Многие западные компании уже разработали, рекламируют и продают подобные материалы (по технологии «черного ящика»). Первые попытки продавать смеси латексов и целлюлозы в розницу были отмечены лет 5–7 назад. Жидкие модифицирующие добавки для растворов производит «Лакра-Синтез», а теперь и MC-Bauchemie Russia.

ЕТС разработала две линейки премиксов (компаундов), первая из которых предназначена для использования самими производителями ССС, а вторая — для реализации через розничную сеть. Каждая из линеек позволяет производить множество видов адгезионных смесей и самовыравнивающихся покрытий.

Компаунды ЕТС представляют собой смеси модифицирующих добавок (от 2 до 5), но главное, что линейка, ориентированная на розничного потребителя, содержит и целевые минеральные составляющие, которые в заводских условиях производители сухих смесей добавляют вместе с обычным песком и цементом. Принимая во внимание, что в условиях строительного объекта (а тем более в домашних условиях) точное дозирование по массе невозможно, для розничной линейки ЕТС придумали специальную упаковку. Эта упаковка не только позволит надежно хранить и транспортировать смесевые композиции, но и послужит мерником для объемного дозирования сыпучих минеральных составляющих и воды.

Могут появиться и аргументы против продвижения данной технологии в жизнь. Ведь не всегда цемент соответствует всем требованиям, его качество от региона к региону скачет, как давление у гипертоника. Вопрос песка тоже достаточно проблематичен, его минеральный состав тоже не всегда одинаков. Но данная технология сможет стать стимулом для местных производителей. Данную идею надо, несомненно, культивировать и развивать.

Хочется верить, что в будущем появятся другие новые и необычные технологии и разработки (например, в области активации заданных свойств цементов и добавок-модификаторов).

global02

  • Гость
like

global2017

  • Гость
ok

Оффлайн Дмитрий Киселев

В Новосибирске освоили выпуск энергоэффективной мелкодисперсной, легкой штукатурной смеси Gemisch.
Россия – одна из холодных стран в мире. А значит, чтобы жить и работать, нам нужно гораздо больше энергии, чем жителям Франции или Германии. При этом сегодня на производство единицы товара в России затрачивается в пять раз больше энергии, чем в Западной Европе и США, и в два раза больше, чем в развивающихся странах. Именно поэтому в 2009 году президент РФ Дмитрий Медведев подписал Федеральный закон «Об энергосбережении и о повышении энергетической энергоэффективности», поставив задачу к 2020 году снизить энергопотребление на 40 %. Для решения этой задачи не обойтись без инновационных материалов и технологий. Они способны решать различные задачи: от повышения энергоэффективности жилых и производственных помещений до снижения себестоимости строительства и эксплуатационных расходов. К таким материалам относятся энергоэффективные сухие строительные смеси Gemisch.
Энергосберегающая мелкодисперсная, легкая штукатурная смесь Gemisch - это готовая порошковая смесь серого цвета на цементной основе, которая после перемешивания с водой представляет собой высокопластичный раствор с высокой адгезией с основанием.  Предназначена для фасадной и внутренней высококачественной отделке и ремонта стен из бетона, ячеистого бетона (газобетона, пенобетона, полистиролбетона) и кирпича. Благодаря повышенной теплоэффективности штукатурка Gemisch позволяет экономить средства на отопление и кондиционирование помещений. Применение легкой  штукатурки Gemisch позволяет не только утеплить стены, но и в значительной степени снизить нагрузки на фундамент, а высокая паропроницаемость позволяет создать комфортный микроклимат в помещении. Еще одним неоспоримым преимуществом штукатурки Gemisсh является мелкодисперсный состав (мука), что позволяет оштукатуривать поверхности стен идеально гладко и ровно. В результате применения штукатурки Gemisch можно обойтись без финишной отделки стен. Благодаря инновационной технологии производства энергоэффективных сухих строительных смесей Gemisch, стоимость энергоэффективной штукатурки Gemisch находиться в одной ценовой категории с традиционно применяемыми цементными штукатурками.



Оффлайн ольг

А за счет чего достигается энергоэффективность смеси? Чем, собственно, она отличается от остальных, кроме того, что мелкодисперсионная?

Оффлайн ольг

Admin, а есть ли статистика за последний год о востребованности того или иного вида ссс на рынке?

Оффлайн AdminАвтор темы

очень сильно разнится инфа от региона
 

Оффлайн aslor

Соглашусь, нашу продукцию в Москве кушаю все по немногу, если брать ЮФО то в основном гипсовые составы идут, в воронеже наоборот цементные составы идут а гиповые не очень. 

Оффлайн Дмитрий Киселев

А за счет чего достигается энергоэффективность смеси? Чем, собственно, она отличается от остальных, кроме того, что мелкодисперсионная?
Основное отличие такой штукатурки в том, что вместо традиционно применяемого песка в качестве заполнителя,  применяется смесь легких (теплоэффективных) минеральных наполнителей.

Оффлайн Марат1

А за счет чего достигается энергоэффективность смеси? Чем, собственно, она отличается от остальных, кроме того, что мелкодисперсионная?
Основное отличие такой штукатурки в том, что вместо традиционно применяемого песка в качестве заполнителя,  применяется смесь легких (теплоэффективных) минеральных наполнителей.
подскажите , что вы имеете ввиду под фразой (теплоэффективных) минеральных наполнителей

 

Поиск

 
@Mail.ru Yandex
SimplePortal 2.3.5 © 2008-2012, SimplePortal